В национальном проекте «Производительность труда» участвует 40 производителей бытовой химии и косметики. 11 предприятий уже повысили эффективность производственных процессов. Суммарный прирост добавленной стоимости в этих компаниях составил 10 млрд рублей, а производительность труда увеличилась более чем в 2 раза.

После ухода ряда зарубежных косметических компаний с российского рынка было критически важно, чтобы отечественные потребители не столкнулись с дефицитом товаров первой необходимости: кремов, моющих и гигиенических средств. В тоже время для российских компаний открылось окно возможностей заявить о себе и расширить свою долю на этом высококонкурентном рынке.

Такой возможностью воспользовалась московская компания «Аравия», увеличив объем производства кремов более чем в 2 раза (с 32 до 65 кг на человека в смену) благодаря участию в нацпроекте и поддержке экспертов ФЦК.

«Мы решили участвовать в нацпроекте, потому что компания приняла решение развиваться, расширять производство. Наша косметическая продукция должна быть качественной, а качество — это прежде всего хорошо отлаженные процессы. В рамках нацпроекта у нас были внедрены такие инструменты бережливого производства, как система 5С, организация информационного центра, система эффективной работы оборудования, эффективное производственное планирование и многие другие. Они нам очень помогли», — рассказал учредитель ООО «АРАВИЯ» Олег Востриков.

Раньше на участке, где упаковывали баночки с кремом в коробки, тратили до 8 часов в смену на перепроверку. В зависимости от заказа предприятие клало в коробку разное количество баночек по 8, 10, 15 штук и т.д. Иногда упаковщик случайно мог положить не то количество. Чтобы не было жалоб от клиентов, производитель проверял каждую коробку: открывал её, сравнивал с накладной и упаковывал заново. Для этого нанимали дополнительный персонал. Эксперты ФЦК предложили купить весы и вмонтировать их в столы упаковщиков. Теперь достаточно просто взвесить коробку с продукцией, чтобы убедиться, что всё правильно.

Ещё 6 часов в смену предприятие теряло на то, чтобы переупаковать часть продукции для отправки в интернет-магазины. Оператор на участке упаковки для интернет-магазинов вскрывал коробку, брал нужное количество баночек, упаковывал их в специальную плёнку и отправлял в печь для термоусадки, чтобы уменьшить размер заказа. Для решения этой проблемы оборудование для термоусадки было перенесено с участка для интернет-магазинов на участок упаковки. Теперь баночки с кремом для онлайн-продаж сразу упаковывают в пленку.

На предприятии также внедрили систему WMS — программное решение, которое оптимизирует управление складами на всех этапах: от поступления и хранения до комплектации, упаковки, отгрузки, отслеживания запасов и всех промежуточных операций.

«WMS позволила складу более качественно и эффективно собирать заказы. Система показывает, в какой ячейке лежит нужный к сбору продукт, и это значительно снижает сроки сборки заказа. Также на базе 1С создается отчет, куда WMS автоматически выгружает сведения о сроках годности продукта. Все это уменьшило время подготовки заказов для интернет-магазина на 65%, с 6 часов до 2 часов, а время сборки заказа сократилось в 2 раза, с 2 часов до 1 часа, излишние запасы сократились на 30%», — подчеркнул старший руководитель проекта ФЦК Андрей Хайдуров.